北京世紀森朗實驗儀器有限公司：釜式反應裝置，實驗室反應系統，天燃氣水合物反應釜，聚合物反應器，重油加氫反應釜，渣油高壓反應釜，輕質油反應設備，全透明藍寶石反應釜，新型平行高壓反應釜，實驗反應裝置，助力中國科研事業發展。

北京世紀森朗公司固定床液相加氫裝置采用PID聯合計算機AI-FCS控制系統。設計采用國內外知名的標準模塊設計，裝置分為氣體進料系統（兩路）、液體進料系統（兩路）、反應系統（兩路）、分離系統、產品抽濾系統和報警系統組成。  一次儀表配置：質量流量計，隔膜泵，減壓閥、背壓閥，精密壓力表,壓力變送器，差壓液位計。二次儀表配置：溫、壓、流量、液位控制器，轉速控制采用Disen。

固定床液相加氫實驗裝置檢測點、控制點、監測點共有91個，其中44個檢測點，42個控制點，監測點5個，包括：

溫度檢測點：30個

壓力檢測點：2個

速度，扭矩檢測點：4個

氣體流量檢測點：6個

液體流量檢測點：2個

液位監測點：5個

氣體流量控制點：2個

液體流量控制點：2個

溫度控制點：32個

轉速控制點：6個

計算機操作畫面包括：總畫面，用戶設置畫面，參數設置畫面，歷史趨勢曲線畫面，歷史數據記錄畫面等。

固定床液相加氫實驗裝置：

1.1、過程監視控制

實現對液相罐溫度、預熱器的溫度、伴熱溫度、反應器的溫度、氣體流量、液體流量的控制和顯示。實現對反應過程中壓力和反應器床層溫度的監視。

1.2、實現對溫度、壓力的越限報警及連鎖安全保護。

溫度為兩級報警，溫度高于設定值時聲光報警，高于第二設定值時自動停止加熱；壓力高于設定值時聲光報警，高于第二設定值時停止進料。電加熱爐配有獨立的TSS超溫保護。

1.3、現場顯示

反應器壓力、罐體壓力、氣體流量、液體流量、反應溫度、罐體液位等。

1.4、控制界面

控制界面有工藝流程圖、帶控制點的控制流程圖、參數設置表以及各控制點的實時曲線和歷史曲線，歷史曲線保留時間永久。

一，強弱電防爆（Ex(ia)ⅡC T4）部分：

1、高低溫循環器為防爆型

2、液相罐（V-402）、產品罐（V-602/603）攪拌電機為防爆電機

3、總控制柜為防爆控制柜

4、液體泵為防爆型

5、紅閥為防爆型

6、固定床進電連接為防爆連接

7、真空泵為防爆型

8、壓差液位計為防爆型

二，控制系統：

9、監控軟件為組態王6.60SP2

10、控制硬件為臺達PLC

11、電氣系統描述

12、固定床液相加氫裝置項目電氣系統將按照PID圖和控制系統的配置進行設計。

13、本裝置配置為兩面電柜，一面為強電柜和一為面弱電柜，強電柜、弱電柜放置位置可根據現場具體情況來確定，強電柜與弱電柜與裝置現場距離分別保持大于30米，由組態王系統對其進行遠程檢測及控制。

14、泵和攪拌設備的控制方式為啟動時，先由給使能信號，然后現場啟動；停止時在上位機和現場均可關閉。油浴系統的控溫通過組態王完成，油加熱器設置超溫保護，超溫保護通過獨立的二次儀表回路完成，超溫后自動切斷油加熱器主電源，排查故障后通過復位操作使系統恢復正常，復位按鈕置于組態王柜門上，熱油泵的啟停方式與攪拌設備相同。

15、裝置采用二區防爆設計及安裝，裝置防爆等級原則按照Ex(ia)ⅡCT4設計，現場操作柱面板上配置啟動/停止按鈕以及運行和停止指示燈。現場強弱電布線采用斷續布線即電纜從保護管出來后走裸線到終端設備及儀表，終端設備或者儀表上配置電纜加緊密封接頭。現場須設置良好的排風系統和可燃性氣體泄漏探測設備。該套裝置需獨立配置一臺220VAC,3KVA的UPS,UPS由供方提供。

16、 控制系統

17、本控制系統選用PLC完成對試驗裝置的數據采集、聲光報警、聯鎖保護、自動控制、參數整定、事件記錄、歷史記錄及查看報表生成等功能。操作員站選用一臺聯想計算機（安裝Windows 10操作系統），配置臺式液晶顯示器。實現工藝流程圖顯示、報警/事件記錄查看﹑歷史趨勢查看、報警值設置、控制參數整定、設備啟停、自動投入/切除、報表產生等系統操作。

18、固定床液相加氫裝置系統控制站的電源、主控制、數據轉發卡冗余配置。采用工業以太網作為過程控制網絡，采用雙重化冗余設計，直接連接了系統的控制站、操作站、通信接口單元等，是傳送實時信息的通道，具有很高的實時性和可靠性。

19、控制系統主要功能：

20、具有流程圖畫面、報警畫面、事件畫面、操作組畫面、趨勢畫面、回路調整畫面、數據總匯畫面等必要的人機接口畫面；工藝過程中所需工藝參數的監測；

21、溫度、壓力、流量等工藝參數的PID調節參數設置和手動、自動功能操作；

22、各種閥門和動力設備（泵）的邏輯控制；運行狀態的監視及聯鎖保護；

23、顯示實時趨勢曲線和歷史曲線與報表的生成。