關于氣-液反應動力學研究裝置，可根據實驗體系，加工制連續裝置或半連續反應裝置，可以是固定床式的或釜式反應裝置。PTA加氫技術是指石油餾分在氫氣存在下的催化加工過程，是石油產品精制、改質和重油加工的重要手段。近年來，隨著范圍內對輕質、潔凈燃油的需求越來越高，以及原油品質的逐年下降，加氫技術在煉化領域的地位也變得越來越重要。自加氫技術問世以來，對加氫催化劑的研究獲得了突破性的進展，其催化活性獲得了極大的提高。連續氣液反應動力學研究裝置為諸多領域的材質連續反應的定性和定量研究開發了完備的測試系統，該系統由定量氣液雙相進料系統，連續氣液反應釜，出口分離裝置組成，配備相應的輔助部件以實現反應動力學研究。

氣-液反應動力學研究裝置，系統主體為高壓反應釜或固定床方式，配置實驗流程工藝由管連接的其他反應設備，實現復雜的系統反應過程。連續實驗高壓反應釜裝置，根據作用不同分為:評價裝置、分析裝置、動力測試裝置等。是根據用戶所提供的有關反應參數而特別設計、特造的裝置，能満足用戶在生產和實金過程中的全部要求。它有一臺及多臺反應題成，由反應釜控制儀集中控制，也可與計算機相連，實現遠程操作，并在計算機上顯示種數據及曲線。反應連續、操作方便。加熱方式:電加熱，水循環，導熱油，蒸汽，遠紅外線加熱等。出料方式:上出料或下出料，可以根據實驗體系，密封方式:磁力密封，機械密封，料密封

電機:電機為普通直流電機，或直流伺服電機，使攪拌反應介質充分反應，產品產出率高。

主要材料:釜依材料主要采用00Cr17Ni14Mo2(316L)，1Cr18Ni9Ti(321)，并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)，及合金，鉅材，鋯材，哈氏合金(C-276，C-22，B-2)，反立腔內噴四氟(PTFE)及鎳(Ni6)。固定床或反應釜材質:不銹鋼，哈氏合金，鎳，鉻鎳鐵合金，鈦。多種電化學測試手段集成，裂紋檢測，液面高度監控，液面高度自動調節。

氣-液反應動力學研究裝置配置清單：

釜體1套,材質：鈦材；加熱爐1 套,精加工；高溫循環器1套,用于原料罐保溫，RT-250℃；低溫循環泵 1臺,用于二級冷凝器冷卻，-20-RT℃；制冷加熱控溫系統1套,用于內置冷卻盤管控溫，控溫精度±1℃工作溫度范圍-25-200℃；氣體質量流量計 1臺,工作壓力0-10Mpa,精度±1％F.S；氣體流量計1臺，精度0.5%FS,接觸介質材質316L；平流泵1臺，工作壓力：0-10Mpa，精度0.5%FS。接觸介質材質316L；原料罐1個 雙層夾套結構可帶保溫（50-60℃），316L材質帶攪拌預熱爐 1個 用于進氣預熱，RT-200℃ 接觸介質材質316L壓力表 2個 精度1.6級接觸介質材質316L氫氣泄漏傳感器1個測量范圍0.100%LEL，測量精度±2％；壓力傳感器 1個 精度0.5%FS接觸介質材質316L；針閥5個工作壓力小于10Mpa，材質316L；針閥8個工作壓力小于10Mpa，材質316L；球閥3個工作壓力小于10Mpa，材質316L；球閥2個工作壓力小于10Mpa，材質單向閥 2個 材質316L，3000psi；過濾器 2個 材質316L，3000psi；爆破片 2個 材質：C276；背壓閥 1個 調節范圍100-700PSI,接觸介質材質316L；冷凝器 2個 材質：鈦材；收集罐1個 用于收集取樣的樣品收集。可保溫，保溫溫度范圍200℃，材質316L；氣液分離器 1個 收集尾氣和液體，材質316L；溫度傳感器 6個 精度0.5℃；在線三合一檢測儀1臺 二氧化碳0-5%VOL( 紅外設計）一氧化碳0-500ppm（電化學）氧氣0-100%VOL（電化學）（采用原裝進口傳感器）擴散式，DC24V 供電，輸出4-20mA /485 及開關量信號，帶中英文切換，防爆型擴散式泵吸式含校準。精度1%FS；蠕動泵1臺 流量：4.2-6000ml/min；管路系統1套，材質316L控制系統1套，PC端電腦軟件控制。帶溫度、壓力、流量轉速等數據連續存儲記錄，帶超溫超壓報警聯鎖。系統含環境中H2泄漏傳感器,監測氣體泄漏報警；